Blinkerglas

Die Herausforderung:

Für ein Blinkerglas lagen keine CAD-Daten vor. Die Nachfertigung des Glases mit einem Spritzgusswerkzeug erforderte eine exakte digitale Datengrundlage, die sowohl die äußere Geometrie als auch die komplexe, unterschiedliche Anordnung der einzelnen Prismen präzise abbildet.

Unsere Lösung:

1. 3D-Digitalisierung: Mittels eines hochauflösenden Streifenlichtscanners wurde das Bauteil vollständig digitalisiert. Dabei wurde eine Punktwolke mit einer Detailgenauigkeit von bis zu 0,01 mm erzeugt, um selbst feinste Flächen zu erfassen.

2. Datenaufbereitung: Die Bereinigung und Ausrichtung der Scandaten (STL-Netz) bildete die Basis für die anschließende Konstruktion.

3. CAD-Flächenrückführung (Reverse Engineering): Unsere Konstrukteure überführten die Scandaten in ein parametrisches CAD-Modell. Dabei wurden die Prismen exakt nachgebildet und angeordnet um ein sauberes, für die CNC-Bearbeitung optimiertes Modell zu erstellen.

Das Ergebnis:

Der Kunde erhielt ein umfassendes STEP-Modell. Die optische 3D-Vermessung war für die Nachbildung des Bauteils unerlässlich. Darüber hinaus wurden die optischen Eigenschaften des Glases bewahrt.

Technische Eckdaten:

• Objektgröße: 250 mm x 100 mm x 30 mm

• Messsystem: ZEISS Atos 5

• Datenformat: STEP

• Genauigkeit: ± 0,05 mm