Laufrad

Die Herausforderung:

Für die Herstellung eines entsprechenden Ersatzteils für einen Radialventilator standen keine CAD-Daten zur Verfügung. Das im Laufe der Jahre stark verschliessende Laufrad sollte auf Kundenwunsch mit einem neuen Laufrad des gleichen Modells getauscht werden. Für die Erstellung einer exakten digitalen Datengrundlage, die sowohl die äußere als auch die komplexe innere Geometrie präzise abbildet, war der Kunde auf unsere Unterstützung angewiesen.

Unsere Lösung:

1. 3D-Digitalisierung: Mittels eines 3D-Laserscanners wurde das Bauteil vollständig digitalisiert. Dabei wurde eine Punktwolke mit einer Detailgenauigkeit von bis zu 1mm erzeugt.

2. Datenaufbereitung: Die Bereinigung und Ausrichtung der Scandaten (STL-Netz) bildete die Basis für die anschließende Konstruktion.

3. CAD-Flächenrückführung (Reverse Engineering): Im nächsten Schritt überführten wir die 3D-Scandaten in ein parametrisches CAD-Modell. Im Rahmen des Prozesses wurden die Fertigungstoleranzen im Bereich der einzelnen Innenflügel ausgeglichen. Ziel war es, eine saubere Konstruktionsbasis für die Erstellung einer neuen Schweißbaugruppe zu erhalten.

Das Ergebnis:

Der Kunde erhielt ein umfassendes STEP-Modell, das reibungslos in die bestehende Konstruktionsumgebung integriert werden konnte. Die digitale Rekonstruktion ermöglichte die Erstellung einer exakten Kopie des bestehenden Bauteils. Dies war mit den vorhandenen ähnlichen Laufrad Daten nicht möglich.

Technische Eckdaten:

• Objektgröße: 3.500 mm x 950 mm

• Messsystem: ZEISS T-Scan Hawk 2

• Datenformat: STEP, IPT

• CAD-Genauigkeit: ± 1 mm