VAkuumkammer

Die Herausforderung:

Im Rahmen der kontinuierlichen Optimierung von Produktionsanlagen wurde eine Vakuumkammer, die für einen industriellen Fertigungsprozess genutzt wurde, erfolgreich erneuert. In diesem Zusammenhang war es von entscheidender Bedeutung, dass die inneren Aufhängungen präzise dem aktuellen Modell entsprechen und die Anlage wieder exakt in die bisherige Position eingebracht werden kann. Zur Planung und Fertigung benötigte unser Kunde eine exakte digitale Datengrundlage, die sowohl die äußere Geometrie mit allen Anschlüssen als auch die inneren Gestänge mit entsprechend im Millimeterbereich positionierten Aufhängungen umfasste.

Unsere Lösung:

1. 3D-Digitalisierung: Mittels eines 3D-Laserscanners wurde die Kammer vollständig digitalisiert. Dabei wurde eine Punktwolke mit einer Detailgenauigkeit von bis zu 1mm erzeugt.

2. Datenaufbereitung: Die Bereinigung und Ausrichtung der Scandaten (STL-Netz) bildete die Basis für die anschließende Konstruktion.

3. CAD-Flächenrückführung (Reverse Engineering): Im Anschluss daran überführten unsere Konstrukteure die 3D-Scandaten in ein parametrisches STEP CAD-Modell. Wie besprochen wurden die maßlichen Positionen im Innen- und Außenbereich präzise eingehalten.

Das Ergebnis:

Bei der von uns gelieferten Inventor-Baugruppe sind alle relevanten Volumenkörper enthalten. Es besteht die Möglichkeit, diese als Einzelteil oder als Gesamtmodellzeichnung an einen Fertiger zu übergeben.

Technische Eckdaten:

• Objektgröße: 6.500 mm x 1.800 mm x 1.000 mm

• Messsystem: Leica RTC-360

• Datenformat: STEP, IPT

• CAD-Genauigkeit: ± 1 mm