Optische 3D-Vermessung

Um Ihr Projekt von Anfang an präzise planen zu können, bitten wir Sie um das Ausfüllen unserer Checkliste.

 

Damit ermöglichen Sie uns eine schnelle technische Klärung ohne Rückfragen und sichern sich eine kürzere Lieferzeit durch bereits hinterlegte Projektdaten.

 

Weiterführende Informationen zu den Formularfeldern finden Sie unten auf der Seite.

 

Herzlichen Dank!

 

Checkliste zur Projektklärung
Strukturierte Anfrage QS-Inspektion

Technische Details zur Anfrage

Weiterführende Informationen zu den Formularfeldern.

Oberflächenbeschaffenheit und Vorbereitung

Mattierung

Glänzende oder spiegelnde Oberflächen werden bei Bedarf mit speziellen Scanning-Sprays mattiert. Standardmäßig verwenden wir ein selbstflüchtigendes Spray, das nach ca. 1–2 Stunden rückstandslos verdunstet. Falls eine Mattierung Ihres Bauteils nicht erwünscht ist, bitten wir um einen kurzen Hinweis

Vor-Ort-Service

Wir vermessen weltweit direkt bei Ihnen vor Ort.

  • Anforderungen: Bitte halten Sie einen Arbeitsbereich von ca. 1–2 m um das Bauteil frei.

  • Handscanner: Für schwer zugängliche Bereiche nutzen wir einen Handscanner, wofür Klebepunktmarken (Abstand ca. 10 cm) auf das Bauteil aufgebracht werden.

  • Vorbereitung: Bitte informieren Sie uns vorab über Sicherheitsvorschriften, notwendige Anmeldungen oder Ihren gewünschten Termin.

Wichtiger Hinweis zur Anlieferung: Bitte legen Sie jedem Bauteil einen Lieferschein bei. Dies sichert einen korrekten Wareneingang und eine eindeutige Zuordnung der Datensätze (besonders wichtig bei QS-Aufträgen). Eine zusätzliche Beschriftung der Teile mit Chargen-, Nest- oder Indexnummer direkt am Bauteil ist zu empfehlen.

Formularfelder

Messverfahren

Standardmäßig arbeiten wir mit dem Optischen 3D-Scan. Für die Prüfung von Pos. nach Zeichnung ist bei komplexen Kunststoffteilen der CT-Scan oft die bessere Wahl, um verdeckte Bereiche zu erfassen. Sollen hier nur wenige Maße (Funktion) geprüft werden oder der Farbliche Soll-Ist-Vergleich im Vordergrund stehen kann der 3D-Scan effizienter sein.

Passungen müssen aufgrund der benötigten Messgenauigkeit mit einer Koordinatenmessmaschine (KMM) geprüft werden. Bitte teilen Sie uns mit, ob wir das anbieten sollen.

Bauteil Spezifikationen

Tragen Sie bitte alle Artikel mit Stückzahl ein die vermessen werden sollen. Bei Werkzeugen jeweils einen Eintrag für OT/UT oder AS/DS. Bei Baugruppen bitte alle Einzelteile auflisten die vermessen werden sollen. Eine genaue Absprache kann auch bei uns im Büro erfolgen.

Grösse

Diese Angabe muss nicht cm genau erfolgen. Wir berechnen Stufenweise.

Gewicht / Handling

Ist besonders bei großen und schweren Bauteilen für uns relevant. Hier kann zusätzlicher Zeitlicher Aufwand für Ladevorgänge und Verpackung entstehen. Zu schwere Bauteile müßen wir vor Ort digitalisieren.

Typ / Material

Aufgrund der Klassifizierung können wir die Detail Anforderungen an das Fertigungsverfahren sowie die geforderten Genauigkeiten einschätzen.

Verwendungszweck

Damit können wir die Anforderungen an den Messbericht bestimmen.

Ort und Logistik

  • Paketanlieferung (bis 25KG) Standard Durchlaufzeit ca. 1 Woche.
  • Express-Service (Next-Day) Bauteilrücksendung am gleichen Werktag nach eintreffen. Lieferung der CAD-Daten oder Reports in 1-2 Werktagen.
  • Vor Ort Ein MA kommt zu Ihnen. 
  • Vor Ort (Andere Anschrift) Falls das Bauteil nicht bei Ihnen im Werk steht. Wir vermessen auch im Ausland.
  • Spedition Anlieferung Europalette (bis 70kg).
  • Persönliche Anlieferung Innerhalb der Geschäftszeiten oder nach Absprache.
  • 3D-Scan-to-go Sie warten während der Vermessung und nehmen das Teil anschließend wieder mit zurück. In der Regel dauert der Scanvorgang 30-60min.
  • 3D-Scandaten bereits vorhanden Teilen Sie uns einen Link zum download.

Gewünschter Liefertermin

Der Termin an dem Sie spät. die Messberichte benötigen. Der 3D-Scan kann zeitnah vorab durchgeführt werden.

Auswertung Pos. nach Zeichnung

Für eine Kalkulation reichen Sie bitte die Zeichnung sowie die Anzahl der zu prüfenden Maße ein.

 

Eine Stempelung wird bei Bedarf von uns durchgeführt.

 

Bei einem neuen Werkzeug (erste fallenden Teile) wird in der Regel ein EMPB verlangt. Das betrifft auch spätere Anpassungen im Werkzeug.

 

Nach Absprache können auch nur die Funktionsmaße (Bubble) gemessen werden. Die Toleranzen entnehmen wir der Zeichnung.

 

Auswertbar sind:

  • Längen-, Radien- und Winkelmaße,
  • Form- und Lage
  • Flächenform
  • Konturen

 

Auswertung Flächenvergleich gegen CAD

Hierbei wird die Abweichung der gescannten Flächen (Daten) zur CAD-Fläche (Referenz) farblich dargestellt. Die Richtung der Abweichung ist standardmäßig die Normalen Richtung der jeweiligen CAD-Fläche (Vektorrichtung), kann aber auch in Achsrichtung X,X,Z ausgegeben werden, was in der Praxis allerdings keinen Mehrwert bietet.

 

Die farbliche Darstellung hängt immer direkt mit der jeweiligen Ausrichtung zur Referenz (CAD) ab. Daher kann ein Teilbereich eines Bauteils bei einer globalen „best-fit“ Ausrichtung in Rot erscheinen, bei einem lokalen „best-fit“ aber in grün. Lassen Sie uns daher immer wissen, worauf es Ihnen ankommt.

 

Als Referenz kann auch ein GUT-Teil dienen.

Ausrichtung

Falls hier von Kundenseite oder aus der Zeichnung keine spez. Ausrichtung ersichtlich ist, verwenden wir vorab die „best-fit“ Ausrichtung. Dabei wird der Software Algorithmus das gescannte Bauteil bestmöglich Iterativ zum CAD-Modell ausmitteln. Wenn das Bauteil stark verformt ist, sollte man besser mit lokalen Ausrichtungen arbeiten.

 

Für weitere Ausrichtungen legen Sie bitte eine Zeichnung bei.

Farbskala

Angabe des Bereichs der Innerhalb der Toleranz liegt.

Beispiel ±0.2mm

Typ 1

Typ 2

Typ 3

Zusätzliche Auswertungen

Bitte hier auswählen oder unten als zusätzliche Informationen einfügen.

Gewünschte Ausgabeformate

Hier Mehrfachauswahl möglich.

 

Bei EMPBs macht eine Excel-CSV Ausgabe Sinn, um die Daten einfacher in eigene Vorlagen zu übertragen.

In den PDF Reportblättern kann in den Header ihr Firmenlogo eingesetzt werden.

Ein STL des Bauteils liefern wir entsprechend ausgerichtet für eigene Analysezwecke.

Die Ausgabe ist auch im CAD-Format möglich, falls Sie in Ihrer CAD-Software arbeiten möchten.

 

Für ein ZEISS-Inspect Projekt benötigen Sie eine frei verfügbare Software, die Sie von der ZEISS Metrology Webseite herunterladen können:

ZEISS INSPECT Optical 3D: Der Standard für die Inspektion Ihrer 3D-Oberflächendaten

Datei-Upload

CAD-Daten oder Zeichnungen sind für die Anfrage Bearbeitung zwingend erforderlich. Gerne unterzeichnen wir auch vorab eine NDA.

Beim Zusenden von Daten immer auf den aktuellen Revisionsstand der Zeichnungen sowie der CAD-Modelle achten.

Aus großen Baugruppen bitte die relevanten Teile separieren.

Zusammenfassung

Fragen Sie bei Unklarheiten zum Auftragsumfang und der gewünschten Darstellung am besten Ihren Kunden, der den Bericht später erhält. Vielleicht hat er auch schon einen Report den er Ihnen als Vorlage senden kann.

Allgemeine Informationen

Messgenauigkeit vs. Detailgenauigkeit

Wir setzen auf High-End-Technologie von ZEISS, die als Branchenstandard in der industriellen Optischen Messtechnik gilt. 

Messgenauigkeit (Präzision)

Bezieht sich auf die Punktgenauigkeit. Damit ist die exakte Positionierung der einzelnen Koordinatenpunkte gemeint. Unser System arbeitet flächenhaft antastend und erfasst Millionen von Punkten.

  • Leistung: Im Single-Messvolumen (MV) erreichen wir eine Genauigkeit von bis zu 0,01 mm.
  • Normung: Alle Messvolumina sind nach VDI/VDE 2634 zertifiziert (Prüfung von Antastabweichung, Kugelabstandsabweichung und Längenmessabweichung).
  • Kalibrierung: Unsere Systeme sind selbstüberwachend. Bei Bedarf kalibrieren wir vor Ort auf Raumtemperatur oder führen während längerer Einsätze ein „Fast-Verify“ durch.

Detailgenauigkeit (Auflösung)

Bezieht sich auf den Punktabstand. Dieser ist relevant um feine Konturen zu erfassen.

Wir setzen dafür jeweils spezielle Messvolumen (MV) ein.

  • Bei Radien/Konturen: Auflösung 0,02 mm – 0,05 mm 
  • Bei großen Bauteilen: Auflösung 0,2 mm – 0,4 mm

QS-Auswertegenauigkeit

Ein nicht zu unterschätzender Punkt ist das messtechnische Verständnis sowie die Expertise des Messtechnikers in der entsprechenden Software. Das kann den entscheidenden Unterschied zwischen einer i. O.- und einer n. i. O.-Messung ausmachen. Ein Anpassen der Ausrichtung oder die Selektion der Punkte an den Messstellen sind hier entscheidende Kriterien.

 

Unsere Expertise

  • Langjährige Tätigkeit für namhafte Kunden aus der Automobilbranche
  • Anwendung der ZEISS-Inspect-Software seit 2015
  • Praxisnahe Umsetzung von Messstrategien

Besondere Geometrien und Verfahren

Großobjekte (ab 3 m)

Diese werden zusätzlich mittels Photogrammetrie erfasst, um die globale Genauigkeit über die gesamte Länge sicherzustellen.

Tiefe Geometrien & Bohrungen

Durch unser Triple-Scan-Prinzip erfassen wir auch schwer zugängliche Bereiche wie Laufräder oder Brennräume. Sehr tiefe Bohrungen werden manuell (z. B. per Messschieber) erfasst und in die CAD-Konstruktion übertragen.

Innengeometrien

  • Zerstörungsfrei: Mittels CT-Scan (für Kunststoff, Gummi, Aluminium).

  • Destruktiv: Gussteile (z. B. Pumpengehäuse) können auf Wunsch zersägt werden.

Baugruppen (ZSB)

Baugruppen werden zuerst im montierten Zustand global erfasst. Danach werden die Einzelteile separat gescannt und im digitalen Zusammenbau (ZSB) präzise ausgerichtet.

Hinweis: Die Demontage sollte daher erst nach dem ersten Scan erfolgen.