Prequalification of external suppliers

Due to numerous requests from external service providers, we have created this form.

 

If you are a suppliers for data preparation from point clouds (E57) or polygonal meshes (STL) to 2D or 3D CAD/BIM models:


Please fill out this form with your company details and describe your offer as accurately as possible. The more details you provide us with regarding accuracy and pricing, the better we can assess whether your profile meets our requirements. This increases your chances of being commissioned.

 

We will not process the form without this information.

 

Please be sure to send us demo data. Once as the original point cloud and the resulting 3D model.

 

We also need precise information on pricing. You can also upload a tabular overview.

 

Thank you very much for your efforts.

Supplier Information
Prequalification of external suppliers

Technische Details zur Anfrage

Weiterführende Informationen zu den Formularfeldern.

Oberflächenbeschaffenheit und Vorbereitung

Mattierung

Glänzende oder spiegelnde Oberflächen werden bei Bedarf mit speziellen Scanning-Sprays mattiert. Standardmäßig verwenden wir ein selbstflüchtigendes Spray, das nach ca. 1–2 Stunden rückstandslos verdunstet. Falls eine Mattierung Ihres Bauteils nicht erwünscht ist, bitten wir um einen kurzen Hinweis

Vor-Ort-Service

Wir vermessen weltweit direkt bei Ihnen vor Ort.

  • Anforderungen: Bitte halten Sie einen Arbeitsbereich von ca. 1–2 m um das Bauteil frei.

  • Handscanner: Für schwer zugängliche Bereiche nutzen wir einen Handscanner, wofür Klebepunktmarken (Abstand ca. 10 cm) auf das Bauteil aufgebracht werden.

  • Vorbereitung: Bitte informieren Sie uns vorab über Sicherheitsvorschriften, notwendige Anmeldungen oder Ihren gewünschten Termin.

Wichtiger Hinweis zur Anlieferung: Bitte legen Sie jedem Bauteil einen Lieferschein bei. Dies sichert einen korrekten Wareneingang und eine eindeutige Zuordnung der Datensätze (besonders wichtig bei QS-Aufträgen). Eine zusätzliche Beschriftung direkt am Bauteil ist sehr hilfreich.

Formularfelder

Bauteil Spezifikationen

Tragen Sie bitte alle Artikel mit Stückzahl ein die vermessen werden sollen. Bei Werkzeugen jeweils einen Eintrag für OT/UT oder AS/DS. Bei Baugruppen bitte alle Einzelteile auflisten die vermessen werden sollen. Eine genaue Absprache kann auch bei uns im Büro erfolgen.

Grösse

Diese Angabe muss nicht cm genau erfolgen. Wir berechnen Stufenweise.

Gewicht / Handling

Ist besonders bei großen und schweren Bauteilen für uns relevant. Hier kann zusätzlicher Zeitlicher Aufwand für Ladevorgänge und Verpackung entstehen. Zu schwere Bauteile müßen wir vor Ort digitalisieren.

Typ / Material

Aufgrund der Klassifizierung können wir die Detail Anforderungen an das Fertigungsverfahren sowie die geforderten Genauigkeiten einschätzen.

Art des Bauteils / Geplante Anwendung

Aufgrund der Klassifizierung können wir die Detail Anforderungen an das Fertigungsverfahren sowie die geforderten Genauigkeiten einschätzen.

Gewünschter Liefertermin

Der Termin an dem Sie spät. die Daten benötigen. Der 3D-Scan kann zeitnah vorab durchgeführt werden.

Ort und Logistik

  • Paketanlieferung (bis 25KG) Standard Durchlaufzeit ca. 1 Woche.
  • Express-Service (Next-Day) Bauteilrücksendung am gleichen Werktag nach eintreffen. Lieferung der CAD-Daten oder Reports in 1-2 Werktagen.
  • Vor Ort Ein MA kommt zu Ihnen. 
  • Vor Ort (Andere Anschrift) Falls das Bauteil nicht bei Ihnen im Werk steht. Wir vermessen auch im Ausland.
  • Spedition Anlieferung Europalette (bis 70kg).
  • Persönliche Anlieferung Innerhalb der Geschäftszeiten oder nach Absprache.
  • 3D-Scan-to-go Sie warten während der Vermessung und nehmen das Teil anschließend wieder mit zurück. In der Regel dauert der Scanvorgang 30-60min.
  • 3D-Scandaten bereits vorhanden Teilen Sie uns einen Link zum download.

Datenformate und Auswertung

STL (Mesh)

Das unmittelbare Ergebnis des Scans. Wir liefern ein „wasserdichtes“ Mesh ohne Löcher, korrigieren die Ausrichtung im Koordinatensystem und optimieren die Dateigröße (Reduktion auf wenige MB möglich).

STEP (Flächenrückführung / Reverse Engineering)

  • Option A: Geometrische Rekonstruktion (Regelgeometrie)

    • Verfahren: Das Bauteil wird basierend auf den Scandaten komplett neu aufgebaut. Fertigungsfehler oder Verschleiß werden eliminiert (Konstruktionsabsicht).

    • Ergebnis: Ein parametrisches, fertigungsgerechtes Modell (ideal für die Produktion).

  • Option B: Organische Flächenrückführung (NURBS)

    • Verfahren: Die Oberfläche wird mit einem mathematischen Flächennetz „überzogen“. Jede Delle und Verformung des realen Teils bleibt exakt erhalten.

    • Ergebnis: Ein hochpräzises Abbild der Ist-Form (ideal für Design/Kunst), jedoch schwer im CAD zu verändern.

STEP + SLDPRT/IPT (Natives CAD)

Parametrischer Aufbau inklusive Strukturbaum in der jeweiligen Software. Ermöglicht einfache spätere Änderungen und die Ableitung von technischen Zeichnungen.

Allgemeine Informationen

Messgenauigkeit vs. Detailgenauigkeit

Wir setzen auf High-End-Technologie von ZEISS, die als Branchenstandard in der industriellen Optischen Messtechnik gilt. 

Messgenauigkeit (Präzision)

Bezieht sich auf die Punktgenauigkeit. Damit ist die exakte Positionierung der einzelnen Koordinatenpunkte gemeint. Unser System arbeitet flächenhaft antastend und erfasst Millionen von Punkten.

  • Leistung: Im Single-Messvolumen (MV) erreichen wir eine Genauigkeit von bis zu 0,01 mm.
  • Normung: Alle Messvolumina sind nach VDI/VDE 2634 zertifiziert (Prüfung von Antastabweichung, Kugelabstandsabweichung und Längenmessabweichung).
  • Kalibrierung: Unsere Systeme sind selbstüberwachend. Bei Bedarf kalibrieren wir vor Ort auf Raumtemperatur oder führen während längerer Einsätze ein „Fast-Verify“ durch.

Detailgenauigkeit (Auflösung)

Bezieht sich auf den Punktabstand. Dieser ist relevant um feine Konturen zu erfassen.

Wir setzen dafür jeweils spezielle Messvolumen (MV) ein.

  • Bei Radien/Konturen: Auflösung 0,02 mm – 0,05 mm 
  • Bei großen Bauteilen: Auflösung 0,2 mm – 0,4 mm

CAD-Rückführgenauigkeit

Der genaueste 3D-Scan nützt nichts, wenn bei der Aufbereitung zu CAD-Daten unsauber gearbeitet wird. Das Erstellen einer sauberen Konstruktionshistorie erleichtert spätere Änderungen. Hierbei ist das technische Verständnis des Konstrukteurs sowie seine Erfahrung mit den entsprechenden Werkstücken ausschlaggebend.

Das beginnt schon bei der Ausrichtung der Bauteile im Koordinatensystem und setzt sich mit der präzisen Ableitung der Geometrien fort. Hierbei ist ein ständiger Abgleich zum 3D-Scan erforderlich.

  • Formgebende Geometrien und Konturen : 0,01 mm – 0,05 mm 
  • Ausgleich von Fertigungsungenauigkeiten: 0,1 mm – 0,2 mm

Besondere Geometrien und Verfahren

Großobjekte (ab 3 m)

Diese werden zusätzlich mittels Photogrammetrie erfasst, um die globale Genauigkeit über die gesamte Länge sicherzustellen.

 

Tiefe Geometrien & Bohrungen

Durch unser Triple-Scan-Prinzip erfassen wir auch schwer zugängliche Bereiche wie Laufräder oder Brennräume. Sehr tiefe Bohrungen werden manuell (z. B. per Messschieber) erfasst und in die CAD-Konstruktion übertragen.

Innengeometrien

  • Zerstörungsfrei: Mittels CT-Scan (für Kunststoff, Gummi, Aluminium).

  • Destruktiv: Gussteile (z. B. Pumpengehäuse) können auf Wunsch zersägt werden.

Baugruppen (ZSB)

Baugruppen werden zuerst im montierten Zustand global erfasst. Danach werden die Einzelteile separat gescannt und im digitalen Zusammenbau (ZSB) präzise ausgerichtet.

Hinweis: Die Demontage sollte daher erst nach dem ersten Scan erfolgen.