4. Juni 2026
LOA Level of Accuracy Specification Guide
„Level of Accuracy“, kurz LOA, steht für die Genauigkeitsklasse von digital erstellten Modellen. Wie ist das im Scan-to-BIM Bereich anwendbar?
Blog
Layoutplanung Digitale Fabrik
30. November 2023
Inhalt
Was ist die Digitale Fabrik?
Die Digitale Fabrik ist eine virtuelle Umgebung, die den gesamten Produktionsprozess einer Fabrik abbildet. Mit Hilfe verschiedener Technologien wie dem 3D-Laserscanning können präzise 3D-Modelle von Maschinen, Anlagen und Gebäuden erstellt werden. Diese Modelle ermöglichen es, Produktionsabläufe zu optimieren, Simulationen durchzuführen und Fehler frühzeitig zu erkennen. Der Einsatz von 3D-Laserscannern in der Digitalen Fabrik ermöglicht eine hohe Genauigkeit und Detailtreue bei der Erfassung der realen Umgebung, was zu einer effizienten Planung und Steuerung der Produktion führt. Häufig wird auch der Begriff des digitalen Zwillings verwendet.
Digitale Fabrikplanung durch 3D-Laserscanning
Auch ohne Aufbereitung der 3D-Scandaten zu 3D-Modellen oder 2D Grundrissen lassen sich bereits einige Planungschritte in der Punktwolke durchführen. Zudem bietet diese mit den HDR – Panoramen deutlich mehr Informationen als ein einfaches 2D-Layout. Das alles einfach Online per Webbrowser ohne zusätzliche Software zu installieren.
Vorteile des Laserscannings in der Digitalen Fabrikplanung für Anlagenbauer
3D-Laserscanning von 3D-Scanworks ist eine effiziente Technologie, die in verschiedenen Phasen der Anlagenplanung eingesetzt wird, um ein genaues digitales Abbild der physischen Welt zu erhalten. Unsere Kunden erhalten hochpräzise 3D-Modelle von bestehenden Standorten, Anlagen, Geräten und Infrastrukturen.
- Planungs- und Investitionssicherheit: Oft existieren nur unvollständige Pläne von bestehenden Fabriken und Anlagen. Unser 3D-Laserscanning Service ermöglicht die präzise Erfassung der Anlagen, ohne die laufende Produktion zu unterbrechen. Die 3D-Aufnahmen dienen als Planungsgrundlage für Umbaumaßnahmen oder Modernisierungen.
Projektbeteiligte können sich auf die Genauigkeit der Daten verlassen und somit Risiken in einem früheren Stadium erkennen und abwenden. Dies führt zu einer deutlichen Verringerung von Fehlern, was wiederum teure Korrekturen und Ausfallzeiten vermeidet und letztendlich zu einer Kostenreduktion beiträgt.
- Effizienz und Flexibilität: Die geometrischen Daten von Maschinen, Rohren und anderen Anlagenteilen werden aus den 3D-Scandaten extrahiert und in CAD-Programmen visualisiert. So können Layoutplanung, Kollisionsprüfungen und Anpassungsmaßnahmen problemlos durchgeführt werden. Die Digitale Fabrik simuliert und optimiert Produktionsabläufe, ermöglicht die Integration neuer Maschinen und liefert Aussagen zur technischen Gebäudeausrüstung.
- Kosteneinsparung: Durch die Millimeter genaue Kenntnis der Strukturen vor Ort können Anlagenteile passgenau vorgefertigt werden. Aufwendige Anpassungen vor Ort entfallen. Oftmals sind diese auch gar nicht möglich.
- Qualität verbessern:Durch die Nutzung von unseren präzisen 3D-Scandaten für die Planung können Qualität und Passgenauigkeit der produzierten Anlagen und ihrer Komponenten erhöht werden.
- Zeitersparnis: Langwierige Anpassungen und Iterationsschleifen entfallen komplett.
Durch die präzisen 3D-Scandaten können Passungen und Interferenzen virtuell ausgewertet werden, bevor physische Komponenten gefertigt oder installiert sind. Das trägt dazu bei, Inbetriebnahmezeiten zu verkürzen, da mögliche Probleme bereits in der Planungsphase behoben werden können.
- Dauerhafte Zugänglichkeit: Die 3D-Scandaten werden auf 3D Scanworks Servern als 3D-Punkwolke gespeichert und können jederzeit aktualisiert und erweitert werden.
Das 3D-Modell ist unabhängig von Zeit und Ort Online zugänglich und dient als gemeinsame Informationsbasis für Teams weltweit. Dadurch werden Missverständnisse reduziert und eine konsistente Planungsgrundlage für alle Beteiligten geschaffen.
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In der modernen Datenverarbeitung spielt die 3D-Punktwolke eine wesentliche Rolle, da sie ermöglicht, physische Objekte und Umgebungen präzise und detailgetreu in digitale Form zu überführen. Durch die Weiterentwicklung von Technologien und Verarbeitungsmethoden erweitern sich auch die Anwendungsfälle für 3D-Punktwolken kontinuierlich.
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